立式搅拌器-柏嘉润化工(在线咨询)-搅拌器

涡轮在旋转流程中发生高度湍流的径向流，适合气体和混合液体的扩散以及液液反应过程，搅拌液体的粘度一般不超过25pa，桨式侧搅拌器有两种：平桨式和斜桨式，平叶片混合器由两个平叶片组成，叶片直径与高度之比为4∶10，圆周速度为1.5-3m/s，导致较小的径向液体流速，倾斜桨式混合器的两个叶片反向45°或60°，导致轴向液体流动，桨式混合器结构简单，大致用作于混合低粘度液体以及溶解和悬浮固体颗粒，系泊混合器叶片外缘的形状应与混合罐内壁的形状相同，他们之间很小的差距，能去除附着在罐壁上的粘性反应产物或积聚在罐底的固体物质，并保持非常好传热效果，叶片外缘圆周速度为0.5-1.5m/s，搅拌粘度可达200pa。

针对有差异的搅拌装置开展调整，密封装置划成两类，1.非接触密封装置，螺带搅拌器，该装置使用小间隙和离心力开展密封，摩擦力几乎可以忽略不计，温升也极其小，它适用作于高速运行，2.接触式密封装置，该装置利用弹性体发生了的接触压力来密封滑动表面，立式搅拌器，其密封性能，但温升和摩擦远多于非接触式，应用范围更广，选择密封形式时，需要设想如下因素：密封部件的转速、轴的误差、空间的大小、经济性等，此中，搅拌装置使用的润滑剂类型也是影响密封形式选择的主要因素，一般而言，一但是半固态油脂，密封轴承是，一旦是润滑油，基本选择独立的密封装置.

搅拌装置的研究发明和选择与搅拌操作的目的紧密结合，有差异的搅拌过程需要通过有差异的搅拌装置来实现，在研究发明和选择时，搅拌器的类型、电机效率和搅拌速度应依照搅拌操作过程的目的和要求确定，之后选择减速器、机架、搅拌轴、轴封等部件，具体步骤以下，1.遵照工艺条件、搅拌目的和要求，选择搅拌器的类型，选择搅拌器的类型时，应充分掌握搅拌器的动态特性以及搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态与各类别搅拌目的之间的因果关系，搅拌器，2.遵照确定的搅拌器类型和搅拌器在搅拌流程中产生了的流动状态，以及该过程对搅拌混合时间、沉降速度和分散度的控制要求，通过实验手段和计算机模拟打造确定电机功率等级、搅拌速度和搅拌器直径。

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